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硬质合金分为钨钴合金和钨钴钛合金

日期:2018.05.11 人气:1

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的硬质合金刀片更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性,制成的硬质合金刀片可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削过程中切屑易变形,切削轻快,切屑不容易粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振动,一般作不锈钢精车用硬质合金刀片

硬质合金刀具.jpg

硬质合金刀片材料的切削性能关系着硬质合金刀片的耐用度和生产率,硬质合金刀片材料的工艺性影响着硬质合金刀片本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的硬质合金刀片材料,如YG类硬质合金,最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使硬质合金刀片磨损加剧。

硬质合金的型号.jpg

另外对硬质合金刀片切削部分表面粗糙度的要求提高硬质合金刀片切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高硬质合金刀片的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓硬质合金刀片磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长硬质合金刀片的使用寿命。

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